鋼結構專業1#辦公樓D列桁架、鋼柱架監理小結

北京銀建建設工程管理有限公司      余英麟 蘭國權

工程概況；

     長城金融1#辦公、商業樓位于北京西二、三環之間的麗澤金融商務區，辦公樓建筑總高度為154m，共33層，地下4層。主樓結構形式為型鋼、混凝土筋性鋼結構、框架剪力墻+核心筒結構，本工程D列3—8軸六根為桁架柱、4—7軸間設置轉換鋼桁架，桁架柱及鋼桁架桿件最大截面1800x900x80x80MM雙腹H型鋼，材質均為Q345B。鋼桁架跨度29.7米、鋼桁架跨中過度8.6米。

質量控制的程序和主要內容

質量控制的主要程序；

（1）鋼結構監理對施工單位現場監督檢查依監理實施細則、設計圖紙及國家規范、規程要求及施工方案，對施工現場制作、安裝的構件進行現場監督檢查計劃，在施工單位完成自檢程序后，監理員實施，重要部位工序檢查工作。

（2）開工前檢查，主要檢查開工前施工準備工作的質量能否保證正常施工及工程質量。對主要構件開焊前的破口、間隙縫工序跟蹤檢查與控制，若發現問題及時加以控制改正。

監理重點與難點；

    鋼結構專業依據施工圖紙將1#辦公樓的監理檢查重點落實在，D列4—7軸的鋼轉換桁架和3、4、7、8號四根雙十字柱部位，鋼桁架大約總重量約為440噸，由于起重設備的原因和施工場地限制，施工單位將鋼桁架施工圖深化分解為27段吊裝、高空接口44道，給施工質量控制帶來相應的困難，監理經熟看圖紙節點存在一定問題也給加工廠深化圖紙帶來儀的誤解，綜上述情況積極參加設計交底和跟蹤施工詳圖深化設全過程并制定相應的保證措施，確保加工制作、安裝工序施工順暢無誤，難點；鋼桁架安裝高空接口多控制點操作存在相應難度。 

施工詳圖監理過程控制；

    鋼結構專業初次參加了設計召開的施工圖技術交底座談會，會議上監理提出轉換桁架圖紙中的S—1—923（3）雙腹H型鋼桁架節點為直口對接，此節點不符合鋼結構驗收規范要求（圖1），建議施工單位在深化圖紙過程引起注意，要按規范中要求的腹板與翼板錯開200MM以上，優點避免焊接缺陷集中和安裝就位準確方便，設計同意監理提出的方案并無爭議，但經對施工單位深化的詳圖進行審查，發現詳圖節點還是按原圖對接直口出圖，對此要求施工單位重新深化圖紙如有異議找設計洽談，第二次深化圖桁架柱沒有桁架安裝節點（圖2），給安裝工序帶來困難不符合詳圖標準，要求進行改進。經加工廠三次返修深化圖紙，監理依據設計及驗收規范達到合理的深加工詳圖（圖3），

工程實體資料控制；

1、鋼結構制作；在制作加工前首先與加工廠的技術負責人、質量負責人進行交換意見，提出監理要求；（1）原材、輔材進場應及時進行材料報驗、復驗形成資料報監理歸檔，并按設技要求進行見證取樣進行復驗工作。（2）對加工切割后的零部件組裝成的桁架柱，焊接前通知監理進行首件檢查工作，重點破口、外形尺寸是否符合設計及焊接規范要求。（3）構件出廠前通知監理檢查并將出廠的構件形成組裝檢驗批、焊接檢驗批、零部件加工檢驗批、探傷報告等送報監理歸檔，經檢查合格后方可出廠。

    通過跟蹤檢查，加工廠能夠按照監理提出的要求進行施工，從鋼材、焊接等原材料的進場見證取樣，制作拼裝、焊接、探傷、資料的整理歸檔等工序，加工廠出廠的構件與施工資料能做到基本同步，鋼結構專業認為到目前為止，加工廠制作的鋼結構整體質量水平較好，施工質量能夠做到受控狀態。

2、鋼結構安裝；在鋼結構安裝前首先與安裝單位項目負責人、技術負責人、質量負責人進行交換意見，提出監理要求；（1）首先對照工序交接單復查基礎是否合格，鋼構件進場按圖紙檢查幾何尺寸確認合格后進行安裝，（2）第一節鋼柱安裝后用全站儀對鋼柱進行測量，凋整標高、垂直度達到規范標準后提出測量記錄，填寫工序交接單、隱蔽自檢形成施工資料報監理，進行下道土建工序綁筋、支模、灌灰工作，（3）灌灰后對鋼柱垂直度進行復測，合格后提出測量記錄形成第一節鋼柱安裝檢驗批資料報監理歸檔，（4）第二節柱安裝，鋼柱安裝后用全站儀對鋼柱進行測量，凋整標高、錯口數值、垂直度達到規范標準后提出測量記錄，報監理復查確認后進行下道焊接工序，（5）焊接觀感檢查合格進行探傷工作，合格后提出測量記錄，填寫工序交接單、隱蔽自檢形成施工資料報監理，進行第二節柱的下道工序土建綁筋、支模、灌灰工作，（6）灌灰后對鋼柱垂直度進行復測，合格后提出測量記錄，形成第二節鋼柱安裝、焊接檢驗批、探傷報告等資料報監理歸檔，（7）三節柱往上的安裝重復（4）（5）（6）工序。

工程實體質量控制；

D列鋼轉換桁架、柱制作、安裝是本次工程的中的重點監控項目，由于鋼桁架上方有鋼筋混泥土等鋼結構的荷載，最大重量達4000噸左右（咨詢設計）開工前向施工單位提出了質量控制要點及要求；

（1）鋼桁架及兩側邊柱（8、9、10）外觀檢查不允許有較明顯的施工質量通病，如有發現均視同質量問題進行返修整改處理。

（2）鋼桁架下眩不允許焊接任何卡具、引弧及劃痕等缺陷。焊接前焊道必須加設引弧板。

（3）出場的鋼桁架構件必需經過預裝經檢查合格方可出廠。

（4）下弦桿件安裝后經監理檢查后方可進行下道焊接工序，檢查內容側向彎曲、起拱高度及外形成尺寸（檢查方法掛線），焊接過程中隨時觀測弦桿數值變化。

（5）桁架立復桿、中腹桿安裝，檢查中腹桿與下腹桿垂直度、斜腹桿交匯點、測形彎曲，合格后方可焊接并隨時觀測焊接變化。

依據上述重點對工程實體安裝的質量進行了跟蹤、旁站等工序檢查在不同的工序中發現了一些問題并及時要求施工單位進行了改正如下圖4至16所示。

圖1；設計圖S—1—923（3）節點

圖2；第二次深化的鋼柱沒有與桁架的安裝節點，要求施工單位重新深化，將主焊縫在加工焊接完成。

圖3；經加工廠三次返修深化的圖紙，監理依據設計及規范標準核查下圖，27道安裝接口全部達到上下翼板錯開200MM以上符合規范標準并報設計審批通過。

圖4節點；經檢查進場的D列7#柱第8節柱鋼桁架下弦節點端部焊縫，外觀檢查焊縫未焊透,后經電弧氣爆開確存在局部未熔透痕跡（下黑圖）原因板厚破口角度小，經返修二次探傷達到合格。

上圖焊縫電弧汽包切開后，下圖黑線處明顯反應出兩板母材未熔合缺陷。

圖5經電弧氣爆刨開，返修后焊縫經探傷達到圖紙要求的一級焊縫標準，探傷人員進行檢測。

圖6；經檢查進入現場的桁架邊柱支撐節點由于未加引弧板，造成焊縫端部形成坡度虧肉，后經補焊填平造成的未融合俗稱假焊缺陷，經局部反修處理達到合格。

圖7；由業主、設計、監理、總包單位參加對涿州加工廠制作的D列鋼桁架進行局部預拼裝檢查，對桁架平整度、外形尺寸、接口、中心交匯點實測實量檢查，經查總體質量較好要求加工廠做好標記出廠。

圖8；對已安裝就位完的鋼桁架下眩桿件斷面為1.8M*0.9M雙腹H型鋼，進行焊接前的水平、測彎、起拱進行時測試量，1.8M梁寬水平尺觀測照片，數值符合規范標準具備焊接條件。

圖9；對吊裝的桁架（中腹桿）5、6柱用磁力墜進行焊前檢查，經查桁架中眩桿6#柱部位與下眩桿偏差50MM，規范標準250之1不大于15MM，對此要求施工單位進行重新調整，施工單位及時進行了整改并通過復測達到規范標準進行了焊接工序。

圖10；對D列鋼桁架上眩桿節點進行探傷檢測

圖11；專業監理進行探傷旁站工作

圖12；探傷檢測人員對鋼桁架箱型梁節點斜腹桿的封板焊縫進行探傷檢測。

圖13；監理人員對安裝的鋼桁架經施工單位自檢合格后，進行垂直度檢查工作。

圖14；監理人員對安裝的鋼桁架經施工單位自檢合格后，進行桁架中柱部位垂直度檢查工作。

圖15；監理人員在對施工完的鋼桁架，進行卸載前桁架起拱高度值進行實測實量（下翼板底部），實測數值如下；
東側7#柱，1725MM
桁架中部，1764MM
西側4#柱，1705MM
起拱高度，49MM
鋼桁架總體標高；7#柱比4#柱標高，高20MM。

圖16；施工單位卸載桁架的支撐系統。

鋼結構專業經過7個月的跟蹤和旁站檢查于2014年12月18日，完成了1#辦公樓D列桁架、鋼柱的安裝焊接監理工作，施工單位制作、安裝的1#辦公樓鋼桁架、鋼柱結構經內部應力檢測、探傷、實測實量總體質量較好，在檢查中未發現明顯的施工質量問題，在各道工序施工中，要求施工單位嚴格執行國家和地方有關報驗制度進行報驗，對施工單位上報的各項檢驗批、隱檢記錄等資料能夠做到及時檢查驗收，施工資料與工程進度能夠達到基本同步，監理人員能夠以規范施工為標準，強化質量管理，確保施工質量始終處于正常的良性工作受控狀態。

                          2015年9月29日